Infračervená dotyková technológia bývala veľmi vyspelá a bola možná aj živosť dotyku. Navyše z dôvodu nízkych nákladov mnohé dotykové zariadenia používajú infračervené rozhranie{0}}v{1}. Nevýhodou infračerveného dotyku je, že tam, kde je to potrebné, existujú požiadavky a infračervený dotyk nie je vhodný na miesta so silným svetlom. Keď je na dotykový povrch priame slnečné svetlo, bude to mať určitý vplyv na presnosť dotyku. Infračervený dotyk slúži na určenie polohy dotyku zachytením infračervených lúčov vyžarovaných infračerveným rámom. Je možné, že keď je tam prach (vodné škvrny a iné prekážky, ovplyvnia dotyk. Preto sa vo všeobecnosti v prípade scén na čistenie interiéru bez silného svetla zvolí metóda infračerveného dotyku.
Kapacitnú dotykovú obrazovku možno zjednodušene považovať za obrazovku zloženú zo štyroch vrstiev kompozitných obrazoviek: samotná vonkajšia vrstva je ochranná sklenená vrstva, po ktorej nasleduje vodivá vrstva, tretia vrstva je -nevodivá sklenená obrazovka, a samotná vnútorná štvrtá vrstva je tiež vodivá vrstva. Úplne vnútorná vodivá vrstva je tieniaca vrstva, ktorá slúži na tienenie elektrických svetiel vo vnútri. Stredová vodivá vrstva je súčasťou všetkých dotykových obrazoviek. Na štyroch rohoch alebo stranách sú ostré vodiče, ktoré sú zodpovedné za detekciu polohy dotykového bodu. . Teraz, s postupným znižovaním ceny kondenzátora a čoraz väčšími špecifikáciami, jeho živosť, silná-schopnosť proti rušeniu, široké využitie scén a malý vplyv na mechanický povrch, kapacitný dotyk odlišuje infračervené žiarenie pri veľmi rýchle tempo. Dotykový podiel na environmentálnych trendoch.
Dnešná technológia a riešenia LCD touch all-v{1}}jednom sú vyspelé; môže spĺňať softvérové potreby rôznych regiónov, rôznych miest a rôznych používateľov. Spĺňať potreby zákazníkov na inteligentnú spoločnosť, poskytovať životnú poslušnosť a poskytovať lepšie podmienky pre zobrazovanie a šírenie informácií.
Nie je v tom žiadny problém, inteligencia priemyselného ovládania všetko-v{1}}jednom je proti-vojnovým sklonom priemyselnej automatizácie. Takmer všetky prepojenia vo výrobnom procese sú rozsiahle softvérové priemyselné počítače. Priemyselné počítače môžu byť použité na inžiniersky dizajn, procesný dizajn, výrobné nastavenie, diagnostiku porúch atď. Môžu tiež využívať pokročilý softvér počítačovej inteligencie, ako je neurónová sieť a technológia fuzzy masteringu vo formuláciách produktov, výrobných úpravách atď. na automatizáciu výroby. proces.
Továreň na riadenie priemyselnej automatizácie a priemyselný počítač dokonale spolupracujú,-výkonné výpočty, nízka spotreba energie, bohaté vstupné/výstupné pripojenia a širokopásmové získavanie údajov. Priemyselné dotykové ovládanie všetko-v-jednom stroji má konkurencieschopné náklady, kompaktnú veľkosť, jednoduchú inštaláciu, dlhodobé-pripojenie a stabilné používanie, aby vyhovovalo potrebám automatizačného priemyslu.
