Aký je výrobný proces LCD obrazovky:
1, proces výroby poľa
1) Kus skla s hladkým povrchom a bez nečistôt je najdôležitejšou surovinou na výrobu TFT sklenených substrátov. Pred výrobou je potrebné sklo umyť špeciálnym čistiacim prostriedkom, následne vysušiť a odstrediť.
2) Na potiahnutie skleneného substrátu kovovým filmom je potrebné umiestniť kovový materiál do vákuovej komory a potom, čo špeciálny plyn na kove vygeneruje plazmu, atómy na kove budú narážať na sklo a potom vytvorí sa vrstva vrstiev. Kovový film tiež.
3) Po pokovovaní kovovej fólie musíme pokryť aj -nevodivú vrstvu a polo{2}}vodivú vrstvu. Vo vákuovej komore sa sklenená platňa najskôr zahreje a potom sa pomocou vysokonapäťového rozprašovača rozprašuje špeciálny plyn, aby sa umožnilo elektrónom a plynu generovať plazmu a po chemickej reakcii ne{{ 4}}na skle sa vytvorí vodivá vrstva a polovodičová vrstva.
LCD
4) Po vytvorení filmu musíme na skle vytvoriť vzor tranzistorov. Najprv vojdite do miestnosti so žltým svetlom a nastriekajte fotorezist s veľmi silným fotocitlivým prostriedkom, potom si nasaďte fotomasku, aby ste ožiarili modré-fialové svetlo na expozíciu, a nakoniec pošlite vývojku do vyvolávacej oblasti, aby nastriekala vývojku, ktorá môže odstrániť fotorezist po svetle a nechať svetlo Vrstva rezistu je tvarovaná.
5) Po vytvarovaní fotorezistu môžeme vykonať mokré leptanie s leptaním na odhalenie zbytočného filmu, alebo suché leptanie s chemickou reakciou plazmy. Po leptaní sa zvyšný fotorezist odstráni kvapalinou a nakoniec sa vytvorí vzor obvodu potrebný pre tranzistor.
6) Na vytvorenie použiteľného tenkovrstvového- tranzistora je potrebné zopakovať proces čistenia, poťahovania, fotorezistu, expozície, vyvolávania, leptania a odstraňovania fotorezistu. Všeobecne povedané, na výrobu TFT-LCD je potrebné opakovať 5 až 7 krát.
2, proces montáže
1) Po dokončení tenkovrstvového skleneného substrátu tranzistora pristúpime ku kombinácii panelu z tekutých kryštálov. Panel z tekutých kryštálov sa skladá z tranzistorového skleneného substrátu a farebného filtra. Po prvé, musíme vyčistiť sklo predtým, ako budeme pokračovať. Jeden krok. Celý výrobný proces TFT-LCD musí prebiehať v čistej miestnosti, aby sa na displeji nenachádzali žiadne nečistoty.
2) Farebný filter je metóda chemickej povrchovej úpravy na vytvorenie červenej, zelenej a modrej farby na skle a potom je dokončená pokrytím vodivou fóliou.
3) V celom procese montáže musíme najskôr naniesť vrstvu chemického filmu na sklo a farebný filter pokrytý tranzistormi a potom vykonať zarovnanie.
4) Pred spojením dvoch sklenených dosiek musíme najskôr rovnomerne zakryť sférické - medzery v pevnom intervale, aby sa zabránilo zakriveniu dvoch sklenených dosiek dovnútra po spojení panelu z tekutých kryštálov. Keď je panel z tekutých kryštálov zostavený, zvyčajne sa ponechá jedna alebo dve medzery na uľahčenie následného plnenia tekutých kryštálov a potom sa okraj dvoch kusov skla utesní tmelom a vodivým lepidlom, čím sa dokončí zostava skla.
5) Po utesnení rámu vložte LCD panel do vákuovej komory a vypustite vzduch z LCD panela cez vyhradenú medzeru a potom pomocou atmosférického tlaku nalejte tekutý kryštál a potom medzeru uzavrite. Kvapalný kryštál je druh zloženej látky medzi tuhou a kvapalinou má charakteristiku pravidelného usporiadania molekúl.
6) Nakoniec nasaďte dva vertikálne polarizátory a celý LCD panel je hotový.
3, proces výroby modulu
1) Po pripojení polarizátora začneme montovať DRIVE IC na obe strany LCD panela. DRIVE IC je veľmi dôležitý komponent pohonu, ktorý sa používa na ovládanie farby a jasu LCD.
2) Potom pripojte vstupný koniec DRIVE IC k doske plošných spojov spájkovaním. Signál sa tak dá plynulo vyslať a následne je obraz na ovládacom paneli pripravený.
3) Svetlo LCD panela vychádza z podsvietenia. Pred zložením podsvietenia najskôr skontrolujeme, či je zostavený LCD panel dokonalý a následne zmontujeme podsvietenie. Podsvietenie je zdrojom svetla za LCD panelom.
4) Nakoniec zaistite CELL a železný rám skrutkami.
5) Keď sa vrátime, vstúpime do záverečného procesu kritického testu. Zostavené moduly sú podrobené skúške starnutia a produkty nízkej kvality sú triedené v stave elektrifikácie a vysokej teploty.
6) Najkvalitnejšie produkty môžu byť zabalené a odoslané.
Týmto spôsobom LCD panel prešiel mnohými kontrolnými a testovacími procedúrami, aby zákazníkovi dodal čo najdokonalejší produkt a toto je skutočné zavŕšenie celého procesu výroby LCD.
